Table of Contents Table of Contents
Previous Page  226 / 296 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 226 / 296 Next Page
Page Background

226

Глава 5. Технология газодисперсного синтеза нанодисперсных оксидов...

Синтез нанопорошка оксида алюминия из крупнодисперсных

порошков оксида алюминия позволяет существенно снизить кон-

центрацию кислорода в технологическом газе. При содержании

кислорода от 0,50 до 0,75 % свободный алюминий практически

отсутствует.

Удельная поверхность образцов при синтезе из оксида алюминия

несколько ниже, чем при получении из алюминия.

Получаемые нанопорошки оксида алюминия из алюминиевого

порошка имеют белый цвет с сероватым оттенком при отсутствии

примеси Al.

Керамика, обладающая сверхтвердостью, сверхпластичностью,

высокой проводимостью тепловых полей, стойкостью к воздействию

различного рода химических реагентов, является наиболее перспек-

тивным материалом для использования во многих современных

технологических процессах.

Была изучена возможность формирования структуры и свойств

материалов на основе ультродисперсного порошка оксида алюми-

ния [15].

Анализ результатов исследования процесса формирования

структуры получаемых материалов при высокоэнергетическом на-

гружении нанопорошка оксида алюминия показал, что, несмотря

на различие свойств исходных порошков при прессовании, наблю-

дается много общих закономерностей. При воздействии нагрузки

до 0,1 ГПа происходит уменьшение заготовки до 80 %. Причем с

уменьшением диаметра частиц порошка прочность прессовок уве-

личивается до 50 %. Влияние температуры на предел прочности при

сжатии спеченного оксида алюминия приведено в табл. 5.3.

Таблица 5.3

Влияние температуры на предел прочности Al

2

O

3

Температура,

°

С 20 400 600 800 1000 1200 1500

Предел прочности

при сжатии, МПа

2400 1800 1600 1350 850 480 220

Снижение прочности существенно зависит от величины зерна.

Для кристаллов спеченного оксида алюминия размером 200...250 мкм

предел прочности при сжатии составляет всего 800...1000 МПа, для

частиц размером 40...50 мкм — 900...1200 МПа, а для кристаллов

размером меньше 30 мкм — 2400...2600 МПа. Таким образом, ха-

рактеристики керамических материалов могут быть существенно

улучшены (от 3 до 5 раз) только за счет уменьшения размеров зерна.