Технология обработки конструкционных материалов (3-е издание)

Технология обработки конструкционных материалов (3-е издание)
С.Д. Кугультинов, А.К. Ковальчук, И.И. Портнов
  • Год:
    2010
  • Тип издания:
    Учебное пособие
  • Объем:
    680 стр. / 42.5 п.л
  • Формат:
    60x90/16
  • ISBN:
    978-5-7038-3408-4
  • Читать Online

Ключевые слова: выглаживание, выдавливание резьб, доводка, дорнование, зенкерование, изнашивание, износостойкие покрытия, инструментальные материалы, минералокерамика, накатывание резьб, нарезание резьб, наростообразование, обкатывание, обрабатываемость материалов, поверхностный слой, прерывистое резание, протягивание, развертывание, растачивание, режимы резания, резание металлов, сверление, сверхскоростное резание, силы резания, смазочно-охлаждающие среды, стойкость инструмента, стружкообразование, суперфиниширование, твердые сплавы, точение, упрочнение, усадка стружки, фрезерование, хонингование, шлифование, электрохимическая обработка, электроэрозионная обработка

Изложены основные положения теории резания конструкционных материалов, приведены рекомендации по механической обработке резанием современных материалов, предложены способы повышения надежности режущего инструмента, включая мелкоразмерный. Рассмотрены методы обработки конструкционных материалов в зависимости от видов обрабатываемых поверхностей. Значительное внимание уделено прогрессивным методам обработки: вибрационному и сверхскоростному резанию, электрофизическим и комбинированным методам и т. д. Предложена методика автоматизированного выбора методов обработки поверхностей.

Первое издание - 2006 г.

Содержание учебника соответствует курсу лекций, который авторы читают в МГТУ им. Н.Э. Баумана и Ижевском государственном техническом университете. Приведенные в книге материалы могут быть полезны слушателям Межотраслевого института повышения квалификации кадров по новым направлениям развития техники и технологии МГТУ им. Н.Э. Баумана.

Для студентов машиностроительных специальностей вузов. Будет полезен инженерно-техническим работникам, специализирующимся в области обработки конструкционных материалов.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Раздел I. Основы процесса резания металлов
Глава 1. Основные понятия и определения
1.1. Кинематика резания
1.2. Режимы резания и параметры поперечного срезаемого слоя
1.3. Геометрические параметры режущей части резца
1.4. Рабочие углы резца
Глава 2. Инструментальные материалы
2.1. Требования к инструментальным материалам
2.2. Углеродистые и низколегированные инструментальные стали
2.3. Быстрорежущие инструментальные стали
2.4. Твердые сплавы
2.5. Минералокерамика
2.6. Сверхтвердые инструментальные материалы
2.7. Абразивные инструментальные материалы
Глава 3. Физические основы процесса резания
3.1. Стружкообразование в процессе резания
3.2. Механика процесса резания
3.3. Тепловые явления при обработке резанием
3.4. Влияние обработки резанием на качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин
Глава 4. Изнашивание и стойкость режущего инструмента
4.1. Физические основы изнашивания
4.2. Признаки и параметры изнашивания
4.3. Стойкость режущего инструмента
4.4. Обрабатываемость материалов резанием и методы ее определения
4.5. Назначение рациональных режимов резания
Глава 5. Повышение стойкости режущего инструмента
5.1. Конструкторско-технологические методы повышения стойкости режущего инструмента
5.2. Способы упрочнения режущей части инструмента
5.3. Эксплуатационные методы повышения стойкости режущего инструмента
Глава 6. Стойкость мелкоразмерного режущего инструмента
6.1. Пути совершенствования обработки мелкоразмерных поверхностей
6.2. Улучшение физико-механических свойств и структуры инструментального материала
6.3. Выбор рациональной конструкции и геометрии мелкоразмерного инструмента
6.4. Рекомендации по повышению стойкости мелкоразмерного инструмента

Раздел II. Методы обработки поверхностей
Глава 7. Виды поверхностей и классификация методов их обработки
7.1. Основные понятия
7.2. Виды обрабатываемых поверхностей
7.3. Классификация методов обработки поверхностей
Глава 8. Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей
8.1. Формообразующие методы обработки давлением наружных цилиндрических поверхностей
8.2. Основные методы отделочно-упрочняющей обработки
8.3. Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей лезвийным режущим инструментом
Глава 9. Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей
9.1. Радиальное обжатие
9.2. Штамповка обкатыванием
9.3. Дорнование
9.4. Сверление
9.5. Зенкерование
9.6. Развертывание
9.7. Растачивание
9.8. Протягивание
Глава 10. Методы обработки плоских поверхностей
10.1. Фрезерование
10.2. Протягивание наружных поверхностей
Глава 11. Методы обработки резьбовых поверхностей
11.1. Методы обработки наружных резьбовых поверхностей
11.2. Методы обработки внутренних резьбовых поверхностей
Глава 12. Абразивная обработка
12.1. Шлифование абразивными и алмазными кругами
12.2. Хонингование
12.3. Суперфиниширование
12.4. Доводка
12.5. Шлифование абразивными лентами
Глава 13. Особые методы механической обработки
13.1. Резание с низкочастотными вибрациями
13.2. Обработка с ультразвуковыми колебаниями
13.3. Сверхскоростное резание
13.4. Резание с опережающим пластическим деформированием
Глава 14. Электрохимические и электрофизические методы обработки
14.1. Электрохимическая обработка
14.2. Электроэрозионная обработка
14.3. Электроконтактная обработка
14.4. Электронно-лучевая, светолучевая и плазменная обработки
14.5. Электроимпульсная обработка пластическим деформированием

Авторы работы: Кугультинов С.Д., Ковальчук А.К., Портнов И.И.