Теория и расчеты процессов обработки металлов давлением. Том 1

Теория и расчеты процессов обработки металлов давлением. Том 1
А.Л. Воронцов
  • Год:
    2014
  • Тип издания:
    Учебное пособие
  • Объем:
    400 стр. / 32.5 п.л
  • Формат:
    70x100/16
  • ISBN:
    978-5-7038-3917-1
  • Читать Online

Ключевые слова: анизотропия, выдавливание, метод визиопластичности, метод жестких блоков, метод конечных разностей, метод конечных элементов, метод линий скольжения, метод пластического течения, метод функции тока, обработка металлов давлением, разрушение, энергетический метод

В первом томе учебного пособия изложены теория процессов обработки металлов давлением и результаты теоретических и экспериментальных исследований различных операций. Приведены формулы и методы расчета основных технологических параметров с учетом исходной анизотропии свойств штампуемого материала, деформационной анизотропии, упрочнения, а также упругих деформаций формообразующего инструмента. Уточнены важные положения теории обработки металлов давлением, относящиеся к кривым упрочнения, а также к учету влияния масштаба обрабатываемой заготовки, скорости деформации и температурного эффекта. Рассмотрены теоретические методы прогнозирования разрушения заготовки и анализа распределения волокон структуры в получаемых изделиях, образования утяжин и застойных зон.

Содержание учебника соответствует курсу лекций, читаемых автором в МГТУ им. Н.Э. Баумана.

Для студентов, обучающихся по направлению "Машиностроение", аспирантов и преподавателей, а также инженерно-технических и научных работников, специализирующихся в области обработки металлов давлением.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Глава 1. Анализ существующих методов теоретического исследования
1.1. Общие положения
1.2. Метод линий скольжения и метод жестких блоков
1.3. Инженерный метод
1.4. Энергетический метод
1.5. Метод визиопластичности
1.6. Метод конечных разностей
1.7. Метод конечных элементов
1.8. Метод функции тока
1.9. Полуобратный метод
1.10. Необоснованность закона парности касательных напряжений
1.11. Методологические выводы
1.12. Историческая справка
Глава 2. Метод пластического течения
2.1. Учет анизотропии деформируемого материала
2.2. Взаимосвязанное определение параметров кинематического, напряженного и деформированного состояний
2.3. Теорема о верхней оценке при схематизации очага пластической деформации с разрывами в нормальных составляющих скоростей течения
2.4. Определение напряженно-деформированного состояния заготовки методом координатных сеток
Глава 3. Общие параметры деформирования
3.1 Кривые упрочнения
3.2. Коэффициенты трения
3.3. Неоднородность механических свойств
3.4. Скорость деформации и температурный эффект
Глава 4. Выдавливание цилиндрических стаканов
4.1. Напряженное состояние заготовки при свободном выдавливании анизотропного материала
4.2. Характеристики упругой деформации матрицы
4.3. Начальная стадия выдавливания
4.4. Стесненное выдавливание
4.5. Деформированное состояние заготовки
4.6. Учет упрочнения
4.7. Примеры практических расчетов
4.8. Физические закономерности выдавливания
4.9. Выдавливание стаканов в незакрепленной матрице
4.10. Выдавливание полых толстостенных деталей
Глава 5. Проблемы формоизменения при выдавливании цилиндрических стаканов
5.1. Анизотропия выдавливаемого материала
5.2. Застойная зона под торцом пуансона
5.3. Утяжина на внешней кромке дна изделия
5.4. Макроструктура выдавленного изделия
5.5. Разрушение
Глава 6. Выдавливание цилиндрических стаканов инструментом специальной формы
6.1. Выдавливание сферическим пуансоном
6.2. Выдавливание пуансоном с радиусной фаской
6.3. Выдавливание коническим пуансоном с малым углом конусности
6.4. Выдавливание коническим пуансоном с произвольным углом конусности
6.5. Выдавливание стаканов в конической матрице
6.6. Выдавливание ступенчатым пуансоном
Глава 7. Выдавливание сплошных стержней
7.1. Силовые параметры при свободном выдавливании
7.2. Силовые параметры и утяжина при стесненном выдавливании
7.3. Деформированное состояние заготовки
7.4. Прогнозирование разрушения
7.5. Выдавливание в оболочках
7.6. Редуцирование
Глава 8. Выдавливание трубных изделий
8.1. Напряженное состояние заготовки
8.2. Деформированное состояние заготовки
8.3. Прогнозирование разрушения
8.4. Редуцирование на оправке
8.5. Выдавливание изделий со ступенчатым отверстием
8.6. Выдавливание колец с коническим отверстием

Авторы работы: Воронцов А.Л.