Технологические процессы лазерной обработки

Технологические процессы лазерной обработки
А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов, А.И. Мисюров
  • Год:
    2006
  • Тип издания:
    Учебное пособие
  • Объем:
    664 стр. / 53.95 п.л
  • Формат:
    70x100/16
  • ISBN:
    5-7038-2701-9
  • Читать Online

Ключевые слова: гравировка, импульсные лазеры, лазерная закалка, лазерная обработка, лазерная резка, лазерная сварка, лазерное оборудование, легирование полупроводников, маркировка, нанесение тонких пленок, наплавка, напряжения, непрерывные лазеры, обработка отверстий, отжиг, отпуск, пайка, плазменные процессы, поверхностное легирование, поверхностные слои, проплавление, прототипирование, рекристаллизация полупроводников, структурообразование, тепловые процессы, термодеформационные процессы, технологическая прочность, технологические лазеры, фазовые переходы

Рассмотрены теоретические основы лазерной обработки и обобщены аналитические и численные методы анализа физических процессов при воздействии лазерного излучения на различные материалы. Представлены технологии лазерной термической и химико-термической обработки, легирования, оплавления, наплавки, сварки, резки и других высокоэффективных процессов лазерной обработки. Изложены особенности лазерных технологических процессов в микроэлектронике, определяющих подходы к нанотехнологиям в современном производстве. Большое внимание уделено перспективным направлениям лазерной обработки. Показано, что наряду с повышением производительности и качества процесса достигаются новые результаты, обеспечивающие реализацию технологии изготовления современных деталей и конструкций.

Для студентов высших технических учебных заведений машиностроительных специальностей.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Часть I. Теоретические основы лазерной обработки
Глава 1. Лазерное оборудование для обработки материалов
1.1. Перспективы развития лазерной техники и технологии
1.2. Принципы работы, типы и конструкции технологических лазеров
1.3. Свойства лазерного излучения
1.4. Фокусировка лазерного излучения
Глава 2. Физические процессы при взаимодействии лазерного излучения с материалами
2.1. Энергетические условия взаимодействия лазерного излучения при обработке материалов
2.2. Плазменные процессы при лазерной обработке
2.3. Тепловые процессы при лазерном воздействии
Глава 3. Термодеформационные процессы и превращения в металлах при воздействии лазерного излучения
3.1. Деформации и напряжения при лазерной обработке
3.2.Теоретические методы определения деформаций и напряжений
3.3. Экспериментальные методы определения деформаций и напряжений
3.4. Особенности распределения остаточных деформаций и напряжений
3.5. Технологическая прочность металлов при лазерной обработке

Часть II. Процессы термической лазерной технологии
Глава 4. Поверхностная лазерная закалка сплавов
4.1. Классификация методов поверхностной лазерной обработки
4.2. Особенности фазовых переходов при лазерном нагреве железоуглеродистых сплавов
4.3. Особенности образования структур в сталях при лазерном нагреве
4.4. Особенности структуры, образовавшейся при большой скорости охлаждения
4.5. Особенности формирования структуры сплавов при лазерной термообработке с оплавлением поверхности
4.6. Расчетные подходы для решения задачи процесса аустенитизации при лазерном нагреве
4.7. Структура и строение поверхностных слоев сталей и чугунов после лазерной обработки
4.8. Структура и механизмы упрочнения цветных металлов и сплавов
4.9. Основные параметры импульсной лазерной закалки и характеристики упрочненной поверхности
4.10. Основные параметры лазерной закалки непрерывными лазерами и характеристики упрочненной поверхности
4.11. Факторы, влияющие на геометрические размеры зон лазерного воздействия
4.12. Свойства сплавов после лазерной закалки
4.13. Лазерный отжиг
4.14. Лазерный отпуск
Глава 5. Получение поверхностных покрытий с помощью лазерного излучения
5.1. Лазерное поверхностное легирование
5.2. Лазерная наплавка
Глава 6. Лазерная сварка металлов
6.1. Классификация способов лазерной сварки
6.2. Технологические особенности лазерной сварки
6.3. Физические процессы образования сварного соединения при сварке материалов малых толщин
6.4. Физические процессы образования сварного соединения при лазерной сварке с глубоким проплавлением
6.5. Технология лазерной сварки материалов малых толщин
6.6. Технология лазерной сварки металлов с глубоким проплавлением
6.7. Особенности проектирования деталей с использованием лазерной сварки с глубоким проплавлением
6.8. Гибридные технологии лазерной сварки
6.9. Технологические особенности лазерной сварки различных материалов
6.10. Примеры промышленного применения лазерной сварки
Глава 7. Лазерное разделение конструкционных материалов
7.1. Особенности лазерного разделения материалов
7.2. Технология лазерной резки неметаллических материалов
7.3. Лазерная обработка хрупких материалов
7.4. Технология газолазерной резки металлических материалов
Глава 8. Лазерная размерная обработка
8.1. Лазерная маркировка и гравировка
8.2. Лазерная обработка отверстий
Глава 9. Лазерное оборудование и технологические комплексы
9.1. Специализированные комплексы
9.2. Универсальные лазерные комплексы (УЛК)
9.3. Комбинированные системы

Часть III Лазерные технологические процессы в микроэлектронике и перспективные направления лазерной обработки материалов
Глава 10. Лазерные технологии в микроэлектронике
10.1. Лазерный отжиг, рекристаллизация и легирование полупроводников
10.2. Лазерное нанесение тонких пленок и изменение химического состава поверхностных слоев деталей электронных приборов
10.3. Лазерная обработка пленочных материалов
Глава 11. Перспективные направления технологий лазерной обработки
11.1. Методы быстрого прототипирования с использованием лазерного излучения
11.2. Лазерная динамическая балансировка деталей
11.3. Интенсификация механической обработки с использованием лазерного излучения
11.4. Лазерная ударная обработка материалов
11.5. Лазерная технология создания объемных изображений в стекле
11.6. Лазерная пайка металла с керамикой

Авторы работы: Григорьянц А.Г., Шиганов Игорь Николаевич, Мисюров А.И.